Oda Sıcaklığında Volkanize (RTV) ve Oksijensiz Sızdırmazlık Maddesinin Kullanılması
Sızdırmazlık Malzemesi Tipleri
Not: Yağ kaçaklarını, soğutma suyu kaçaklarını, veya bağlantı elemanlarının gevşemesini önlemek için doğru sızdırmazlık maddesi, doğru miktarda ve uygun yerlerde kullanılmalıdır. Sızdırmazlık maddelerini kendi aralarında DEĞİŞTİRMEYİN. Sadece servis prosedüründe belirtilen sızdırmazlık maddesini veya eşdeğerini kullanın.
Motorlarda genelde aşağıdaki başlıca 2 sızdırmazlık maddesi kullanılır:
| • | Anaerobik sızdırmazlık maddesinin oda sıcaklığında vulkanize edilmesi (RTV) |
| • | Anaerobik sızdırmazlık maddesi, aşağıdakileri içeren: |
Anaerobik Tipte Oda Sıcaklığında Vulkanize Olan (RTV) Sızdırmazlık Maddesi
Anaerobik tipte, oda sıcaklığında vulkanize olan sızdırmazlık maddesi (RTV), hava yokluğunda serleşir. Bu tip sızdırmazlık maddesi, ör. emme manifoldu ile motor bloku gibi 2 komponentin birlikte monte edildiği yerlerde kullanılır.
RTV sızdırmazlık maddesini kullanırken, aşağıdaki bilgileri uygulayın:
| • | RTV sızdırmazlık maddesini aşırı sıcaklıkların olduğu alanlarda kullanmayın. Bu alanlar şunları içerir: |
| -- | Servis prosedüründe farklı tipte bir sızdırmazlık maddesinin belirtildiği diğer yüzeyler |
| • | Daima RTV sızdırmazlık maddesi kabının üzerindeki emniyet tavsiyelerine ve talimatlarına riayet ediniz. |
| • | Komponentlerden RTV sızdırmazlık maddesinin tümünü çıkartmak için plastik veya ahşap bir raspa kullanın. |
İkaz: RTV sızdırmazlık maddesinin kör dişli deliklere girmesine izin vermeyin. Aksi takdirde tespit elamanı sıkılıyken hidrolik kilitlenme olabilir. Tespit elemanının hidrolik kilitlenmesi, tespit elemanına ve/veya bileşenlere hasar verebilir. Tespit elemanının hidrolik kilitlenmesi aynı zamanda tespit elemanı sıkıldığında doğru kelepçeleme yüklerinin elde edilmesini de engelleyebilir. Yanlış kelepçeleme kuvvetleri, bileşenlerin doğru sızdırmazlığını engelleyerek sızıntı oluşmasına neden olabilir. Doğru tespit elemanı sıkma işleminin engellenmesi, bileşenlerin gevşemesine veya ayrılmasına, sonucunda da kapsamlı bir motor hasarına yol açabilir.
| • | Sızdırmazlığı sağlanacak yüzeylerin temiz ve kuru olması gerekir. |
| • | Servis prosedüründe belirtildiği gibi bir RTV sızdırmazlık maddesi damlası boyutunu kullanın. |
| • | Cıvata deliklerinin içine RTV sızdırmazlık maddesi damlası uygulayın. |
| | Not: RTV sızdırmazlık maddesinin kabuk oluşturmasını beklemeyin. |
| • | RTV sızdırmazlık maddesi dokunulduğunda hala yaşken, 3 dak. içinde komponentleri birleştirin. |
| | Not: Bağlantıları aşırı oranda sıkmayın. |
| • | Bağlantı elemanlarını, belirtildiyse, sırayla ve uygun tork spesifikasyonlarına göre sıkın. |
Anaerobik Tipte Conta Yok Edici Sızdırmazlık Maddesi
Anaerobik tipte conta yok edici sızdırmazlık maddesi, hava yokluğunda sertleşir. Bu tip sızdırmazlık maddesi dökümler gibi iki sert/katı parçanın birleştirildiği yerlerde kullanılır. 2 katı parça ayrıldığında hiç bir sızdırmazlık maddesi ya da conta görülmüyorsa, 2 parça muhtemelen anaerobik tipte bir conta yok edici sızdırmazlık maddesi kullanılarak monte edilmiş demektir.
Conta yok edici sızdırmazlık maddesini kullanırken, aşağıdaki bilgileri uygulayın:
| • | Daima conta yok edici sızdırmazlık maddesi kabının üzerindeki emniyet tavsiyelerine ve talimatlarına riayet ediniz. |
| • | Bir flanşa kesintisiz bir conta yok edici sızdırmazlık maddesi damlası sürün. |
| | Sızdırmazlığı sağlanacak yüzeylerin temiz ve kuru olması gerekir. |
İkaz: Sızdırmazlık maddesinin bir kör deliğe girmesine izin vermeyin. Sızdırmazlık maddesi, bağlantı elemanının iyi bir kıstırma yükü elde etmesini önleyebilir, bu da bağlantı elemanı sıkıştırıldığında komponent hasarına, ya da komponent arızasına yol açabilir.
Not:
| • | Conta yok ediciyle sızdırmazlaştırılmış olup kısmen sıkılmış ve conta yok edici sızdırmazlık maddesinin sertleşmesi için 5 dakikadan fazla beklenmiş olan eklem bağlantı elemanları eklemde yanlış dolgu ve sızdırmazlığa yol açabilir. |
| • | Bağlantıları aşırı oranda sıkmayın. |
| -- | Sızdırmaz yüzey üzerindeki conta yok edici sızdırmazlık maddesinin tekdüze bir kalınlıkta olması için, conta yok edici sızdırmazlık maddesini eşit olarak sürün. |
| -- | Bağlantı elemanlarını, belirtildiyse, sırayla ve uygun tork spesifikasyonlarına göre sıkın. |
| -- | Bağlantı elemanlarını iyice sıkıştırdıktan sonra, eklemin dışında kalan conta yok edici sızdırmazlık maddesi fazlalıklarını çıkartın. |
Anaerobik Tipte Diş Kilitleyici Sızdırmazlık Maddesi
Anaerobik tipte diş kilitleyici sızdırmazlık maddesi, hava yokluğunda sertleşir. Bu tipteki sızdırmazlık maddesi, cıvataların, armatürlerin, somunların ve saplamaların dişlerinin kilitlenmesi ve sızdırmazlaştırılması için kullanılır. Bu tipteki sızdırmazlık maddesi, sadece 2 yakın metal yüzey arasında kaldığında sertleşir.
Diş kilitleyici sızdırmazlık maddesini kullanırken, aşağıdaki bilgileri uygulayın:
| • | Daima diş kilitleyici sızdırmazlık maddesi kabının üzerindeki emniyet tavsiyelerine ve talimatlarına riayet ediniz. |
| • | Sızdırmazlığı sağlanacak dişli yüzeylerin temiz ve kuru olması gerekir. |
| • | Diş kilitleyicisini kabının üzerinde belirtildiği şekilde sürün. |
| | Not:
| • | Kısmen sıkılmış ve sonra diş kilitleyici sızdırmazlık maddesinin sertleşmesi için 5 dakikadan fazla beklenmiş olan bağlantı elemanları birleştirilen komponentlerde yanlış kelepçe yüküne yol açabilir. |
| • | Bağlantıları aşırı oranda sıkmayın. |
|
| • | Bağlantı elemanlarını, belirtildiyse, sırayla ve uygun tork spesifikasyonlarına göre sıkın. |
Anaerobik Tipte Boru Sızdırmazlık Maddesi
Anaerobik tipte boru sızdırmazlık maddesi hava yokluğunda sertleşir ve sertleştiğinde de katlanabilir halde kalır. Bu tip sızdırmazlık maddesi iki parçanın birleştirildiği ve sızdırmaz bir eklem gerektiren yerlerde kullanılır.
Boru sızdırmazlık maddesini kullanırken, aşağıdaki bilgileri uygulayın:
| • | Boru sızdırmazlık maddesini aşırı sıcaklıkların olduğu alanlarda kullanmayın. Bu alanlar şunları içerir: |
| -- | Farklı bir sızdırmazlık maddesinin belirtildiği yüzeyler |
| • | Daima boru sızdırmazlık maddesi kabının üzerindeki emniyet tavsiyelerine ve talimatlarına riayet ediniz. |
| • | Sızdırmazlığı sağlanacak yüzeylerin temiz ve kuru olması gerekir. |
| • | Servis prosedüründe belirtildiği gibi bir boru sızdırmazlık maddesi damlası boyutunu veya miktarını kullanın. |
İkaz: Sızdırmazlık maddesinin bir kör deliğe girmesine izin vermeyin. Sızdırmazlık maddesi, bağlantı elemanının iyi bir kıstırma yükü elde etmesini önleyebilir, bu da bağlantı elemanı sıkıştırıldığında komponent hasarına, ya da komponent arızasına yol açabilir.
| • | Cıvata deliğinin içine boru sızdırmazlık maddesi damlası uygulayın. |
| • | Kesintisiz bir boru sızdırmazlık maddesi tabakasını bir sızdırmazlık yüzeyine sürün. |
| | Not: Bağlantıları aşırı oranda sıkmayın. |
| • | Bağlantı elemanlarını, belirtildiyse, sırayla ve uygun tork spesifikasyonlarına göre sıkın. |
| © Telif Hakkı Chevrolet. All rights reserved |
