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Fehlercode P0335-P0337 - FX3

Diagnoseanweisungen

    • Vor diesem Diagnoseverfahren Diagnosesystemprüfung durchführen.
    • Diagnose Prozessablauf nachlesen, um einen Überblick über die Diagnosemethode zu erhalten.
    • Diagnoseverfahren Anweisungen bietet einen Überblick über die einzelnen Diagnosekategorien.

Beschreibung Fehlercodes

Fehlercode P0335: Stromkreis Kurbelwellen-Positionsgeber

Fehlercode P0336: Leistung Kurbelwellen-Positionsgeber

Diagnosestörungsinformationen

Stromkreis

Kurzschluss zu Masse

Unterbrechung/Hoher Widerstand

Kurzschluss gegen Spannung

Signalleistung

Signal

P0335

P0335

P0335

P0336

Tiefpegelreferenz

P0335

P0335

P0335

P0336

Masse

-

-

-

P0336

Stromkreis-/Systembeschreibung

Das Signal des Kurbelwellen-Positionssensors (CKP) zeigt die Kurbelwellendrehzahl und -position an. Der Kurbelwellen-Positionssensor erzeugt eine Wechselspannung unterschiedlicher Amplitude und Frequenz. Die Frequenz hängt von der Geschwindigkeit der Kurbelwelle ab und der Wechselspannungsausgang hängt von der Kurbelwellenposition und der Batteriespannung ab. Der Kurbelwellen-Positionssensor erhält seine Werte von einem an der Kurbelwelle angebrachten 58-fach Impulsgeberrad. Das Steuergerät Motor (ECM) kann Zündzeitpunkt, Einspritzzeitpunkt und Klopfregelung basierend auf den Eingangswerten des Kurbelwellen- und Nockenwellen-Positionssensors synchronisieren. Der Kurbelwellen-Positionssensor wird auch zur Erkennung von Fehlzündungen und für die Drehzahlmesseranzeige verwendet. Die Stromkreise des Kurbelwellen-Positionssensors sind direkt am ECM angeschlossen. Folgende Stromkreise befinden sich zwischen Kurbelwellen-Positionssensor und ECM:

    • Einer Signalleitung
    • Tiefpegelreferenz
    • Ein abgeschirmter Massestromkreis

Bedingungen für das Auftreten des Fehlercodes

P0335 (Test 1)

    • Fehlercode P0016 oder P0340 ist nicht gesetzt.
    • Die Motordrehzahl liegt unter 490 min-1.
    • Die vorhergehende Zustand Nockenwellenstellung hat sich geändert.
    • Der Fehlercode wird fortwährend durchlaufen, wenn die genannten Bedingungen erfüllt sind.

P0335 (Test 2)

    • Fehlercode P0016 oder P0340 ist nicht gesetzt.
    • Die Motordrehzahl liegt unter 490 min-1.
    • Die Änderung des MAP seit Einschalten der Zündung ist größer als 105 kPa (15,2 psi).
    • Die Änderung der Spannung seit Einschalten der Zündung ist größer als 14 V.
    • Der Fehlercode wird fortwährend durchlaufen, wenn die genannten Bedingungen erfüllt sind.

P0336

    • Fehlercode P0016 oder P0340 ist nicht gesetzt.
    • Die Motordrehzahl liegt über 490 min-1.
    • Der Fehlercode wird fortwährend durchlaufen, wenn die genannten Bedingungen erfüllt sind.

Bedingungen für das Setzen des Fehlercodes

P0335 (Test 1)

Das ECM erkennt, dass die Summe der Nockenwellenimpulse ohne Kurbelwellensignal größer als 12 ist.

P0335 (Test 2)

Das ECM erkennt, dass die Dauer ohne Kurbelwellensignal größer als 0,0625 s ist.

P0336

Das ECM erkennt mehr als 2 überschüssige oder fehlende Impulse zwischen aufeinanderfolgenden Kurbelwellensensor-Referenzimpulsen.

Maßnahme bei gesetztem Fehlercode

Die Fehlercodes P0335 und P0336 sind Fehlercodes des Typs E.

Bedingungen für das Löschen des Fehlercodes

Die Fehlercodes P0335 und P0336 sind Fehlercodes des Typs E.

Diagnosehilfen

Auch unter folgenden Bedingungen können die Fehlercodes gesetzt werden:

    • Physikalische Beschädigung des CKP-Sensors oder des Impulsgeberrades.
    • Übermäßiges Spiel oder Lösen des CKP-Sensors oder des Impulsgeberrades.
    • Ungeeignete Befestigung des CKP-Sensors oder des Impulsgeberrades.
    • Fremdkörper zwischen dem CKP-Sensor und dem Impulsgeberrad.
    • Zu großer Luftspalt zwischen dem CKP-Sensor und dem Impulsgeberrad.

Referenzinformationen

Schaltplan-Referenz

Motorsteuerung Diagramme : Siemens ECM - LPG mit LCP → Siemens ECM - Gas ohne FX3 oder LCP → Delphi ECM - FX3

Referenz Steckerendansicht

Steckverbinder Pinbelegungen

Beschreibung und Funktion

Klopfsensor Systembeschreibung

Referenz Elektrik-Informationen

    •  Stromkreisprüfung
    •  Steckverbinder instandsetzen
    •  Wackelkontakt prüfen
    •  Kabelreparaturen

Referenz der Fehlercodetypen

Motor und Getriebe Fehlercodes (DTC)

Referenz Diagnose-Tester

Angaben zum Diagnose-Tester: siehe Steuergerät Referenzliste

Stromkreis-/Systemverifizierung

  1. Versuchen, den Motor zu starten und kontrollieren, dass Fehlercode P0335 oder P0336 nicht gesetzt ist.
  2. Die entsprechenden Kabelsätze/Steckverbinder des Kurbelwellen-Positionssensors B30 bewegen und kontrollieren, ob der Motor aussetzt oder abstirbt bzw. ob sich die Motordrehzahl ändert.
  3. Das Fahrzeug unter den Bedingungen für den Ablauf des Fehlercodes bewegen, um zu verifizieren, dass der Fehlercode nicht zurückgesetzt wird. Sie können das Fahrzeug auch unter den Bedingungen betreiben, die Sie aus den Freeze Frame/Fehlerprotokolldaten erhalten haben.

Stromkreis-/Systemprüfung

Hinweis: Wenn die CKP-Sensorleitung in irgendeiner Weise beschädigt ist, den CKP-Sensor ersetzen.

  1. Bei Zündung AUS den Kabelsatzstecker am Kurbelwellensensor B30 abklemmen.
  2. Bei eingeschalteter Zündung zwischen nachstehender Stromkreisklemme und Masse auf 2,0 bis 3,0 V prüfen.
  3. •  Klemme 3, Signalstromkreis des Kabelsatzsteckers des Kurbelwellen-Positionssensors B30
    •  Klemme 2, Tiefpegelreferenzstromkreis des Kabelsatzsteckers des Kurbelwellen-Positionssensors B30
    Falls der Wert unter dem angegebenen Bereich liegt, die Stromkreise auf Kurzschluss zu Masse oder Unterbrechung/hohen Widerstand prüfen. Wenn der Stromkreis in Ordnung ist, das ECM K20 ersetzen.
    Wenn der Wert über dem angegebenen Bereich liegt, die Stromkreise auf Kurzschluss zu Spannung prüfen. Wenn der Stromkreis in Ordnung ist, das ECM K20 ersetzen.
  4. Wenn alle Stromkreistests keinen Fehler ergeben, den Kurbelwellen-Positionssensor B30 prüfen oder ersetzen.

Prüfen von Komponenten

  1. Zündung AUS, Kabelsatzstecker am Kurbelwellen-Positionssensor abklemmen.
  2. Hinweis: Wenn die CKP-Sensorleitung in irgendeiner Weise beschädigt ist, den CKP-Sensor ersetzen.

  3. Zwischen der Klemme 3, Signalstromkreis und Klemme 2, Tiefpegelreferenzstromkreis auf 460 bis 620 Ω prüfen.
  4. Wenn der Wert nicht im vorgeschriebenen Bereich liegt, den Kurbelwellen-Positionssensor B30 ersetzen.
  5. Das Kraftstoffpumpenrelais abklemmen.
  6. DMM auf Wechselspannungsskala einstellen.
  7. Bei kurbelndem Motor prüfen, ob zwischen der Klemme 3, Signalstromkreis und Klemme 2 des Tiefpegelreferenzstromkreises mehr als 1,4 V Wechselspannung anliegen.
  8. Wenn der Wert unter dem vorgeschriebenen Bereich liegt, den Kurbelwellen-Positionssensor ersetzen.

Reparaturanweisungen

Nach Abschluss des Diagnoseverfahrens Reparaturen prüfen durchführen.

    •  Klopfsensor ersetzen
    •  Symptome - Motorsteuerung
    •  Symptome - Motor-Mechanik
    • Siehe Steuergerät Referenzliste zu Austausch, Konfiguration und Programmierung des Steuergeräts Motor.
   


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