Motorblock reinigen und prüfen
Spezialwerkzeug
EN-45059 Winkelmesser-Satz
Gleichwertige Werkzeuge anderer Märkte, siehe Spezialwerkzeug .
Reinigungsverfahren
- Rückstände von Gewindedichtmittel, Dichtungsmaterial oder Dichtmasse entfernen.
- Die folgenden Bereiche mit Lösungsmittel reinigen:
- Alle Gewinde- und gewindelosen Bohrungen mit Lösungsmittel reinigen.
Warnung: Siehe Warnung Schutzbrille und Druckluft im Abschnitt Vorwort.
- Den Motorblock mit Druckluft trocknen.
Visuelle Inspektion
- Die Kurbelwellenlagerzapfen auf Beschädigung und durchgedrehte Lager überprüfen. Die Kurbelwellenlagerzapfen können nicht repariert werden, wenn die Kurbelwellenlagerzapfen beschädigt werden, muss die Motorblockbaugruppe ersetzt werden.
- Alle Dichtungen und Kontaktflächen auf Beschädigungen prüfen, die Motorblockbaugruppe nach Bedarf reparieren oder ersetzen.
- Alle Gewindebohrungen und gewindelosen Bohrungen auf Beschädigung und Verschmutzung prüfen.
- Alle Schrauben auf Beschädigungen prüfen. Bei Beschädigung die Schrauben durch NEUE Teile ersetzen.
- Die Zylinderwände auf Risse oder Beschädigungen prüfen. Die Zylinderlaufbuchsen können nicht repariert werden, wenn die Zylinder beschädigt sind, muss die Zylinderblockbaugruppe ersetzt werden.
- Den Motorblock auf Risse prüfen. Risse nicht reparieren. Wenn Risse festgestellt werden, die Zylinderblockbaugruppe ersetzen.
Messverfahren
Überprüfung der Ebenheit des Motorblocks
- Den Motorblock wie gezeigt auf Verzerrungen untersuchen. Ein Haarlineal (1) verwenden.
- Den Motorblock wie gezeigt auf Biegungen untersuchen. Ein Haarlineal (1) verwenden.
Kurbelwellenlagerspiel (mit Innenmessschraube)
- Die Kurbelwellenlager und die Kurbelwellenlagerdeckel einbauen.
Achtung: Siehe Achtung Befestigungselemente im Vorwort.
Hinweis: Für das Messverfahren können die alten Schrauben wiederverwendet werden.
- Die Schrauben Kurbelwellenlagerdeckel in der folgenden Reihenfolge anziehen:
2.1. | Die Schrauben Nockenwellenlagerdeckel auf 39 N·m (29 lb ft) festziehen. |
2.2. | Die Schrauben weitere 60° festziehen. |
- Den Durchmesser des Kurbelwellenlagers wie gezeigt (1) an 3 Punkten messen. Ein Innenmessgerät verwenden.
- Den mittleren Durchmesser des Kurbelwellenlagers errechnen.
Formel: 1. Ergebnis + 2. Ergebnis + 3. Ergebnis / 3
- Den Durchmesser Kurbelwellenlagerzapfen an 2 Punkten zwischen (1) und (3) sowie zwischen (2) und (4) mit einer Bügelmessschraube messen.
- Den mittleren Durchmesser des Kurbelwellenlagerzapfens errechnen.
Formel: 1. Ergebnis + 2. Ergebnis / 2.
- Den durchschnittlichen Durchmesser der Kurbelwellenlagerzapfen vom durchschnittlichen Durchmesser der Kurbelwellenlager abziehen, um das Kurbelwellenlagerspiel zu ermitteln.
Das Spiel muss 0,030 mm - 0,058 mm (0,0012 in - 0,0023 in) betragen.
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