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Fehlercode P0335 oder P0336 - LLU

Diagnoseanweisungen

    • Vor diesem Diagnoseverfahren Diagnosesystemprüfung durchführen.
    • Diagnose Prozessablauf nachlesen, um einen Überblick über die Diagnosemethode zu erhalten.
    • Diagnoseverfahren Anweisungen bietet einen Überblick über die einzelnen Diagnosekategorien.

Beschreibung Fehlercodes

Fehlercode P0335 00: Stromkreis Kurbelwellen-Positionsgeber

Fehlercode P0336 00: Leistung Kurbelwellen-Positionsgeber

Diagnosestörungsinformationen

Stromkreis

Kurzschluss zu Masse

Unterbrechung/Hoher Widerstand

Kurzschluss gegen Spannung

Signalleistung

Sensor Kurbelwellenposition, 5 V-Referenz

P0335 00, P0651 00

P0335 00

P0335 00, P0651 00

P0336 00

Signal Kurbelwellensensor

P0335 00

P0335 00

P0335 00

P0336 00

Tiefpegelreferenz

-

P0335 00

-

P0336 00

Stromkreis-/Systembeschreibung

Das Kurbelwellensensorsignal erkennt die Kurbelwellendrehzahl und -position. Der Sensor Kurbelwellenposition erzeugt eine Wechselspannung unterschiedlicher Amplitude und Frequenz. Die Frequenz hängt von der Geschwindigkeit der Kurbelwelle ab und der Wechselspannungsausgang hängt von der Kurbelwellenposition und der Batteriespannung ab. Der Sensor Kurbelwellenposition erhält seine Werte von einem an der Kurbelwelle befindlichen Impulsgeberrad mit 58 Zähnen. Das Steuergerät Motor (ECM) kann Zündzeitpunkt, Einspritzzeitpunkt und Klopfregelung basierend auf den Eingangswerten für Kurbelwellensensor und Nockenwellensensor synchronisieren. Der Kurbelwellensensor wird auch zur Erkennung von Fehlzündungen und zur Anzeige des Drehzahlmessers verwendet.

Bedingungen für das Auftreten des Fehlercodes

    • Die Fehlercodes P0101 00, P0102 00, P0103 00, P0365 00, P0366 00, P0641 00, und P0651 00 sind nicht gesetzt.
    • Der Motor wird angelassen oder läuft.
    • Der Luftstrom in den Motor ist größer als 3 g/s.
    • Die Fehlercodes werden fortwährend durchlaufen, wenn die genannten Bedingungen erfüllt sind.

Bedingungen für das Setzen des Fehlercodes

P0335 00

Dieser wird gesetzt, wenn eine der folgenden Bedingungen gegeben ist:

    • Das ECM stellt fest, dass der Motor seit mehr als 15 s ohne Kurbelwellensensor-Impuls kurbelt.
    • Der Motor läuft und das ECM stellt für 10 s keinen Kurbelwellensensor-Impuls fest.

P0336 00

Dieser wird gesetzt, wenn eine der folgenden Bedingungen gegeben ist:

    • Das ECM stellt fest, dass der Motor seit mehr als 1,5 s kurbelt, ohne dass ein Synchronisationsspalt am Impulsgeberrad festgestellt werden kann.
    • Das ECM stellt fest, dass der Motor läuft, dass aber innerhalb von 20 s mehr als 25 Kurbelwellen-Resynchronisierungen erfolgt sind.
    • Das ECM stellt fest, dass der Motor läuft, ohne dass ein Synchronisationsspalt auf dem Impulsgeberrad festgestellt wurde.
    • Das ECM stellt fest, dass der Motor läuft, empfängt aber während einer Motorumdrehung weniger als 51 oder mehr als 65 Kurbelwellensensor-Impulse.

Maßnahme bei gesetztem Fehlercode

    • Die Fehlercodes P0335 00 und P0336 00 sind Fehlercodes des Typs B.
    • Das ECM verwendet den Nockenwellensensor für den Motorbetrieb.

Bedingungen für das Löschen des Fehlercodes

Die Fehlercodes P0335 00 und P0336 00 sind Fehlercodes des Typs B.

Diagnosehilfen

Auch bei folgenden Bedingungen können die Fehlercodes gesetzt werden:

    • Mechanische Beschädigung des Kurbelwellensensors oder Impulsgeberrads
    • Übermäßiges Spiel oder Lockerheit des Kurbelwellensensors oder des Impulsgeberrades
    • Falscher Einbau des Kurbelwellensensors oder Impulsgeberrads
    • Fremdkörper zwischen Kurbelwellensensor und Impulsgeberrad
    • Übermäßiger Luftspalt zwischen dem Kurbelwellensensor und dem Impulsgeberrad
       ⇒Bei einer Störung des Kurbelwellensensors fällt der Drehzahlmesser aus.
    • Der Kurbelwellensensor kann nach einem heißen Abstellen außerhalb des Grenzbereichs liegen. Bei Ausgabe des Fehlercodes Freeze Frame/Fehlerprotokolle für die Motorkühlmitteltemperatur prüfen.
    • Wenn eine Störung des Kurbelwellensensors vorliegt, verwendet das ECM die Nockenwellensensoren, um Motordrehzahl und Position zu bestimmen.

Referenzinformationen

Schaltplan-Referenz

Motorsteuerung Diagramme

Referenz Steckerendansicht

Steckverbinder Pinbelegungen

Beschreibung und Funktion

Beschreibung Elektronische Zündanlagen

Referenz Elektrik-Informationen

    •  Stromkreisprüfung
    •  Steckverbinder instandsetzen
    •  Wackelkontakt prüfen
    •  Kabelreparaturen

Referenz der Fehlercodetypen

Motor und Getriebe Fehlercodes (DTC)

Referenz Diagnose-Tester

Angaben zum Diagnose-Tester: siehe Steuergerät Referenzliste

Stromkreis-/Systemverifizierung

  1. Bei eingeschalteter Zündung mit einem Diagnose-Tester die Fehlercodedaten beobachten.
  2. Wenn ein Fehlercode gesetzt ist, siehe Fehlercodeliste .
  3. Die Fehlercodeinformationen mit einem Diagnose-Tester löschen. Versuchen, den Motor zu starten, und mit einem Diagnose-Tester die Fehlercodedaten beobachten. Fehlercodes P0335 00, P0336 00 bzw. P033 00 dürfen nicht gesetzt werden.
  4. Das Fahrzeug unter den Bedingungen für das Setzen des Fehlercodes fahren, um zu verifizieren, dass der Fehlercode nicht erneut gesetzt wird. Sie können das Fahrzeug auch unter den Bedingungen betreiben, die Sie aus den Freeze Frame-/Fehlerprotokolldaten erhalten haben.

Stromkreis-/Systemprüfung

  1. Bei Zündung AUS den Kabelsatzstecker am Kurbelwellen-Positionssensor B26 abklemmen.
  2. Zündung AUS; auf weniger als 1 Ω zwischen Klemme 2, Tiefpegel-Referenzstromkreis und Masse prüfen.
  3. Falls größer als der angegebene Bereich, den Tiefpegel-Referenzstromkreis auf Unterbrechung/hohen Widerstand prüfen. Wenn die Stromkreisprüfung keinen Fehler ergibt, K20-Steuergerät Motor ersetzen.
  4. Zündung EIN, Motor AUS. Prüfen, ob zwischen Klemme 3 des 5-V-Referenzstromkreises und Masse 4,8 bis 5,2 V anliegen.
  5. Falls kleiner als der angegebene Bereich, den 5 V Referenzkreis auf einen Masseschluss oder auf Unterbrechung/hohen Widerstand prüfen. Wenn die Stromkreisprüfung keinen Fehler ergibt, K20-Steuergerät Motor ersetzen.
    Falls größer als der angegebene Bereich, 5 V Referenzstromkreis auf Kurzschluss nach Spannung prüfen. Wenn die Stromkreisprüfung keinen Fehler ergibt, K20-Steuergerät Motor ersetzen.
  6. Zündung EIN, Motor AUS. Prüfen, ob zwischen Klemme 1 des Signalstromkreises und Masse 4,8 bis 5,2 V anliegen.
  7. Falls kleiner als der angegebene Bereich, den Signalstromkreis auf Kurzschluss zu Masse oder auf Unterbrechung/hohen Widerstand prüfen. Wenn die Stromkreisprüfung keinen Fehler ergibt, K20-Steuergerät Motor ersetzen.
    Falls größer als der angegebene Bereich, Signalstromkreis auf Kurzschluss nach Spannung prüfen. Wenn die Stromkreisprüfung keinen Fehler ergibt, K20-Steuergerät Motor ersetzen.
  8. Wenn alle Stromkreise und Bauteile in Ordnung sind, den Kurbelwellen-Positionssensor B26 überprüfen oder ersetzen.

Prüfen von Komponenten

Statische Prüfung

Hinweis: Sie müssen den Stromkreis/das System verifizieren, bevor Sie die Komponenten weiter testen können.

Den Kurbelwellen-Positionssensor B26 ausbauen und den Sensor sowie den O-Ring auf Schäden überprüfen.

Falls der Sensor locker, falsch eingebaut oder beschädigt ist, den Kurbelwellen-Positionssensor B26 austauschen.

Reparaturanweisungen

Nach Abschluss des Diagnoseverfahrens Reparaturen prüfen durchführen.

    •  Sensor Kurbelwellenposition ersetzen
    • Siehe Steuergerät Referenzliste zu Austausch, Konfiguration und Programmierung des Steuergeräts Motor.
   


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