Testare pentru stări intermitente şi stări slabe
Scule speciale
EL-35616 Kit testare borne
Pentru unelte regionale echivalente, consultaţi Scule speciale .
Când situaţia nu este prezentă în mod curent, dar este indicată în istoricul DTC, cauza ar putea fi intermitentă. Tot intermitentă poate fi şi situaţia în care există o reclamaţie din partea clientului, dar simptomul nu poate fi duplicat. Consultaţi tabelul de simptome al sistemului care este suspect de provocarea problemei înainte de a încerca să localizaţi o condiţie intermitentă.
Majoritatea condiţiilor intermitente sunt cauzate de conexiuni sau cablaje electrice incorecte. Verificaţi pentru următoarele elemente:
• | Cablaj rupt în interiorul izolaţiei |
• | Conexiune defectuoasă între terminalul mamă şi cel tată al unui conector |
• | Conexiune defectuoasă între bornă şi fir - Unele situaţii care se încadrează în această stare sunt sertizări defectuoase, îmbinări prin lipire de slabă calitate, sertizări pe izolaţia firului, nu pe firul în sine sau coroziune pe fir în zona de contact cu borna etc. |
• | O izolaţie găurită sau deteriorată poate permite umezelii să pătrundă în cablaj, cauzând coroziune. Conductorul se poate coroda în interiorul izolaţiei, cu puţine urme vizibile. Căutaţi secţiuni umflate şi rigide ale firului în circuitele suspecte. |
• | Cablajele găurite, tăiate sau cu izolaţia subţiată prin frecare pot cauza un circuit deschis intermitent sau un scurtcircuit atunci când suprafaţa neprotejată atinge alte cablaje sau componente ale vehiculului. |
• | Cablaje care intră în contact cu componente fierbinţi sau de evacuare |
• | Consultaţi Testarea intermitenţelor electrice pentru proceduri de test pentru detecţia stărilor de circuit intermitent deschis, rezistenţă ridicată, scurtcircuit la masă sau scurtcircuit la tensiune. |
Testarea frecării bornelor
Unele condiţii intermitente pot fi determinate de coroziunea prin frecare a bornelor firelor. Coroziunea prin frecare este o acumulare de material de izolaţie sau de reziduuri de uzură cauzată de oxidare care se formează acolo unde există o mică mişcare între contactele electrice. Reziduurile de uzură cauzate de oxidare se pot acumula într-o cantitate suficientă la locurile de contact electric astfel încât rezistenţa electrică din conexiune creşte. Mişcarea dintre suprafeţele mici de contact de 10 până la 100 microni pot determina frecarea. Pentru exemplificare, o foaie de hârtie are o grosime de aproximativ 100 microni, astfel că mişcarea de frecare este redusă şi greu de observat. Vibraţiile şi dilatarea/contractarea la cald sunt principalele surse care creează mişcarea de frecare. Din moment ce vehiculele vibrează şi pot experimenta oscilaţii mari de temperatură, acestea sunt o sursă adecvată pentru mişcarea de frecare. Suprafeţele de cositor, nichel şi fier sunt toate predispuse la coroziunea prin frecare. Coroziunea prin frecare poate fi dificilă de observat, dar apare sub forma unor pete mici, întunecate, pe suprafaţa de contact a bornei.
Pentru a conecta o stare de frecare, deconectaţi conectorul suspect şi adăugaţi un lubrifiant Nyogel 760 G (lubrifiant dielectric) pe ambele părţi ale bornelor conectorului. Apoi, reconectaţi conectorul şi ştergeţi lubrifiantul în exces. Acest lucru va corecta rezistenţa de contact a bornei datorată coroziunii prin frecare a bornei.
Testarea calităţii contactelor cu bornele
Este important să se testeze contactul cu bornele la componentă şi orice conectori în linie înainte de a înlocui o componentă suspectă. Terminalele de contact trebuie inspectate pentru a se asigura un bun contact cu terminalul. O conexiune defectuoasă între terminalul tată şi cel mamă al unui conector poate fi rezultatul prezenţei reziduurilor sau al deformării.
Contaminarea poate fi cauzată de conectarea incorectă a jumătăţilor conectorului. O etanşare lipsă sau deteriorată, deteriorarea conectorului sau expunerea terminalelor la umezeală şi murdărie pot de asemenea să provoace impurificarea. Impurificarea, de regulă la conectorii amplasaţi sub capotă sau sub caroserie, duce la corodarea bornelor, determinând formarea unui circuit deschis sau a unui circuit deschis intermitent.
Deformarea este cauzată prin sondarea părţii de contact a bornei unui conector în lipsa adaptorului adecvat. Folosiţi întotdeauna setul EL-35616 la sondarea conectorilor. Printre alte cauze ale deformării terminalelor se numără îmbinarea incorectă a jumătăţilor conectorului sau separarea şi unirea în mod repetat a jumătăţilor conectorului. Deformarea, de regulă la coada contactului terminalului mamă, poate avea ca rezultat un contact slab între borne, cauzând formarea unui circuit deschis sau deschis cu intermitenţă.
Verificarea calităţii contactului la borne în centrele electrice colective
Este foarte important să se utilizeze adaptorul de test adecvat pentru testarea contactului corespunzător al bornelor siguranţelor şi releelor dintr-un centru electric colectiv. Folosiţi setul EL-35616 pentru a testa existenţa unui contact adecvat cu borne. Neutilizarea setului EL-35616 poate duce la o diagnosticare necorespunzătoare a centrului electric colectiv.
Urmaţi procedura de mai jos pentru a testa contactul cu terminalele:
- Se separă cele două jumătăţi ale conectorului.
- Inspectaţi vizual jumătăţile conectorului pentru a verifica dacă nu sunt impurificate. Impurificarea poate duce la o acumulare de culoare albă sau verde în interiorul corpului conectorului sau între borne. Aceasta determină o creştere a rezistenţei terminalului, un contact intermitent sau un circuit deschis. Un conector plasat sub capotă sau sub caroserie care prezintă semne de impurificare trebuie înlocuit în totalitatea sa: borne, etanşări şi corpul conectorului.
- Folosind o bornă/un cablu tată echivalent, verificaţi dacă forţa de reţinere este semnificativ diferită între o bornă funcţională şi una suspectă. Înlocuiţi borna mamă în chestiune.
Conectori cu sârme plate
Nu există piese care pot fi remediate în service pentru conectorii de sârmă plată de pe partea cu fasciculul sau cu componenta.
Urmaţi procedura de mai jos pentru a testa contactul cu terminalele:
- Demontaţi componenta în chestiune.
- Inspectaţi vizual fiecare parte a conectorului pentru a vedea dacă nu prezintă semne de impurificare. Evitaţi atingerea oricărei părţi a conectorului, deoarece uleiul din pielea dvs. poate reprezenta, de asemenea, o sursă de impurificare.
- Inspectaţi vizual suprafeţele lagărelor terminalelor din circuitele cu sârmă plată, pentru a vedea dacă nu prezintă fisuri, spărturi sau alte imperfecţiuni care pot cauza un contact defectuos cu terminalul. Inspectaţi vizual conectorul de pe partea cu componenta, pentru a vă asigura că toate terminalele sunt uniforme şi fără deteriorări sau deformări.
- Introduceţi adaptorul adecvat în conectorul fasciculului de sârmă plată pentru a testa circuitul în chestiune.
Tensiune şi masă pentru modulul de comandă/componentă
Tensiunile sau conectările la masă defectuoase pot cauza simptome extrem de variate.
• | Testaţi toate circuitele de alimentare cu tensiune a modulului de control. Multe vehicule dispun de circuite multiple care furnizează tensiune unui modul de control. Alte componente din sistem pot avea circuite separate de alimentare cu tensiune care pot necesita de asemenea să fie testate. Inspectaţi conexiunile de la conectori, siguranţele modulului/componentei şi orice conexiuni intermediare între sursa de tensiune şi modul/componentă. O lampă de testare sau un DMM poate indica dacă tensiunea este prezentă, dar niciuna dintre variante nu testează capacitatea circuitului de a conduce suficient curent. Deserviţi componenta pentru a verifica capacitatea circuitului de a conduce suficient curent electric. Consultaţi Testarea circuitului şi Scheme distribuţie tensiune . |
• | Testaţi toate circuitele modulului de comandă la masă şi ale sistemului la masă. Modulul de control poate avea mai multe circuite de masă. Alte componente din sistem pot avea circuite de masă separate, care pot necesita de asemenea testare. Inspectaţi circuitele de masă pentru a verifica dacă punctul de legare prezintă conexiuni curate şi strânse. Inspectaţi conexiunile de la componentă şi în pachetele de conexiune, acolo unde este cazul. Deserviţi componenta pentru a verifica capacitatea circuitului de a conduce suficient curent electric. Consultaţi Testarea circuitului şi Scheme distribuţie la masă . |
Sensibilitatea la temperatură
• | O stare intermitentă se poate produce atunci când o componentă/conexiune atinge temperatura operaţională normală. Starea poate apărea numai când componenta/conexiunea este rece sau numai când este fierbinte. |
• | Datele de tip Freeze Frame (blocare cadru), Failure Records (evidenţe defecţiuni), Snapshot (instantaneu) sau Vehicle Data Recorder (înregistrator date vehicul) pot fi de ajutor cu acest tip de stare intermitentă, acolo unde este cazul. |
• | Dacă starea intermitentă este legată de căldură, examinaţi datele pentru o eventuală relaţie cu următoarele: |
- | Temperaturi ambientale ridicate |
- | Căldură generată sub capotă/motor |
- | Căldură generată de circuit din cauza unei conexiuni defectuoase sau a unei sarcini electrice ridicate |
- | Mai mare decât în condiţiile normale de încărcare, remorcare etc. |
• | Dacă starea intermitentă este legată de rece, examinaţi datele pentru: |
- | Temperaturi ambiante reduse - La temperaturi extrem de reduse, se poate forma gheaţă pe o conexiune sau o componentă. Verificaţi dacă nu a pătruns apa. |
- | Această stare poate avea loc numai în cazul unei porniri la rece. |
- | Starea dispare când motorul se încălzeşte. |
• | Informaţii de la client pot contribui la a determina dacă problema respectă un model legat de temperatură. |
• | Dacă temperatura este suspectată de a fi declanşat o stare de eroare intermitentă, încercaţi să reproduceţi condiţia. Consultaţi Condiţii defecţiune indusă intermitentă în vederea reproducerii condiţiilor necesare. |
Interferenţă electromagnetică şi paraziţii electrici
Unele componente/circuite electrice sunt sensibile la interferenţe electromagnetice sau la alte tipuri de paraziţi electrici. Verificaţi următoarele:
• | Un fascicul de cabluri greşit pozat care este prea aproape de dispozitivele cu tensiune/intensitate ridicată, precum componente de aprindere secundară, motoare, generator etc. -- Aceste componente pot induce paraziţi electrici pe un circuit care poate afecta utilizarea normală a circuitului. |
• | Interferenţele de sistem electric cauzate de un releu defect sau un solenoid sau un comutator comandat de un modul de comandă - Aceste stări pot provoca o puternică undă de şoc electric. În mod normal, starea va apărea atunci când funcţionează componenta defectă. |
• | Montarea necorespunzătoare a dispozitivelor neoriginale sau care nu au fost fabricate în firma de producţie ca de ex. lămpi, radiouri cu 2 benzi, amplificatoare, motoare electrice, sisteme de alarmă, telefoane mobile etc. - Aceste accesorii pot crea interferenţe în alte circuite în timpul funcţionării iar interferenţa va dispărea când accesoriul respectiv nu este în funcţiune. Consultaţi Verificarea accesoriilor achiziţionate ulterior . |
• | Verificaţi dacă nu există o diodă deschisă transversal pe ambreiajul compresorului de A/C, precum şi în alte locaţii. Unele relee pot conţine o diodă de prindere. |
• | Generatorul ar putea permite pătrunderea de paraziţi de c.a. în sistemul electric. |
Modul de control incorect
• | Există numai câteva situaţii când reprogramarea unui modul de control este inadecvată: |
- | Instalarea unui nou modul de control service. |
- | Instalarea unui modul de control de la un alt vehicul. |
- | Pentru acest vehicul s-au lansat versiuni revizuite pentru software/fişiere de calibrare. |
| Notă: NU reprogramaţi modulul de control cu ACELEAŞI fişiere software/de calibrare care sunt deja prezente în modulul de control. Aceasta nu constituie o reparaţie efectivă pentru niciun tip de problemă. |
• | Verificaţi dacă modulul de comandă conţine programul/calibrarea corectă. Dacă este identificată o programare incorectă, reprogramaţi modulul de comandă cu programul/calibrarea cea mai recentă. Pentru schimbare, configurare şi programare, consultaţi Referinţele modulului de comandă . |
© Copyright Chevrolet. Toate drepturile rezervate |