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Fehlercode P0335

Diagnoseanweisungen

    • Vor diesem Diagnoseverfahren Diagnosesystemprüfung durchführen.
    • Diagnose Prozessablauf nachlesen, um einen Überblick über die Diagnosemethode zu erhalten.
    • Diagnoseverfahren Anweisungen bietet einen Überblick über die einzelnen Diagnosekategorien.

Beschreibung Fehlercodes

Fehlercode P0335 00: Funktionsstörung Stromkreis Kurbelwellen-Positionssensor

Stromkreis-/Systembeschreibung

Der Kurbelwellenpositionssensor befindet sich hinten links am Motorblock. Der Kurbelwellensensor erzeugt eine Wechselstromspannung mit sich ändernder Amplitude und Frequenz in Abhängigkeit der Kurbelwellendrehzahl. Der Kurbelwellen-Positionssensor arbeitet in Verbindung mit einem an der Kurbelwelle befindlichen Impulsgeberrad mit 58 Zähnen. Die Zähne am Impulsgeberrad sind jeweils um 6° versetzt. Einer der Zwischenräume ist 12° breit. Anhand des 12°-Zwischenraums ermittelt das Motorsteuergerät (ECM) den oberen Totpunkt der Zylinder 1 und 4. Durch Überwachung des Kurbelwellen-Positionssensors und Nockenwellen-Positionssensors ermittelt das ECM, wann sich Zylinder 1 im Verdichtungstakt befindet. Das ECM kann die Zündzeitpunktsteuerung und die Einspritzsteuerung auf Grundlage der Eingänge des Kurbelwellensensors und Nockenwellensensors synchronisieren.

Bedingungen für das Auftreten des Fehlercodes

    • Der Motor wird angelassen oder läuft.
    •  Die Diagnose des Fehlercodes wird fortlaufend durchgeführt, sobald die oben beschriebenen Bedingungen für mehr als 5 Sekunden zutreffen.

Bedingungen für das Setzen des Fehlercodes

P0335 00

Das ECM erhält kein Signal vom Kurbelwellensensor oder es erkennt ein Signal ohne Referenzimpuls vom Kurbelwellensensor.

Maßnahme bei gesetztem Fehlercode

Der Fehlercode P0335 ist ein Fehlercode des Typs B.

Bedingungen für das Löschen des Fehlercodes

Der Fehlercode P0335 ist ein Fehlercode des Typs B.

Diagnosehilfen

Auch bei folgenden Bedingungen kann der Fehlercode gesetzt werden:

    • Mechanische Beschädigung des Kurbelwellensensors oder Impulsgeberrads
    • Zu starkes Spiel oder Lockerheit des Kurbelwellensensors oder des Impulsgeberrades
    •  Falscher Einbau des Kurbelwellensensors oder Impulsgeberrads
    • Fremdkörper zwischen Kurbelwellensensor und Impulsgeberrad
    • Zu großer Luftspalt zwischen dem Kurbelwellensensor und dem Impulsgeberrad
    • Wenn eine Störung des Kurbelwellensensors vorliegt, verwendet das ECM die Nockenwellensensoren, um Motordrehzahl und Position zu bestimmen.

Referenzinformationen

Schaltplan-Referenz

Motorsteuerung Diagramme

Referenz Steckerendansicht

Steckverbinder Pinbelegungen

Referenz Elektrik-Informationen

    •  Stromkreisprüfung
    •  Steckverbinder instandsetzen
    •  Wackelkontakt prüfen
    •  Kabelreparaturen

Referenz der Fehlercodetypen

Motor und Getriebe Fehlercodes (DTC)

Referenz Diagnose-Tester

Angaben zum Diagnose-Tester: siehe Steuergerät Referenzliste

Stromkreis-/Systemverifizierung

  1. Die Fehlercodedaten mit einem Diagnose-Tester löschen. Versuchen, den Motor neu zu starten, und mit einem Diagnose-Tester die Fehlercodedaten beobachten. Der Fehlercode P0335 darf nicht gesetzt werden.
  2. Die entsprechenden Kabelsätze/Steckverbinder des B26 Kurbelwellensensors bewegen und sicherstellen, dass der Motor nicht aussetzt oder abstirbt bzw. dass sich die Motordrehzahl nicht ändert.
  3. Das Fahrzeug unter den Bedingungen für den Ablauf des Fehlercodes bewegen, um zu verifizieren, dass der Fehlercode nicht zurückgesetzt wird. Sie können das Fahrzeug auch unter den Bedingungen betreiben, die Sie aus den Freeze Frame/Fehlerprotokolldaten erhalten haben.

Stromkreis-/Systemprüfung

  1. Bei Zündung AUS den Kabelsatzstecker am Kurbelwellen-Positionssensor B26 abklemmen.
  2. Bei Zündung EIN prüfen, ob zwischen Klemme 1 des Hochpegelsignalstromkreises und Masse 2 bis 3 V anliegen.
  3. Wenn der Wert unter dem angegebenen Bereich liegt, den Hochpegel-Signalstromkreis auf Unterbrechung/hohen Widerstand bzw. Kurzschluss zu Masse prüfen. Wenn die Stromkreisprüfung keinen Fehler ergibt, K20-Steuergerät Motor ersetzen.
    Wenn der Wert über dem angegebenen Bereich liegt, den Hochpegel-Signalstromkreis auf Spannungsschluss prüfen. Wenn die Stromkreisprüfung keinen Fehler ergibt, K20-Steuergerät Motor ersetzen.
  4. Bei Zündung EIN prüfen, ob zwischen Klemme 2 des Tiefpegelsignalstromkreises und Masse 2 bis 3 V anliegen.
  5. Wenn der Wert unter dem angegebenen Bereich liegt, den Tiefpegel-Signalstromkreis auf Unterbrechung/hohen Widerstand bzw. Kurzschluss zu Masse prüfen. Wenn die Stromkreisprüfung keinen Fehler ergibt, K20-Steuergerät Motor ersetzen.
    Wenn der Wert über dem angegebenen Bereich liegt, den Tiefpegel-Signalstromkreis auf Spannungsschluss prüfen. Wenn die Stromkreisprüfung keinen Fehler ergibt, K20-Steuergerät Motor ersetzen.
  6. Wenn alle Stromkreisprüfungen keine Auffälligkeiten ergeben, den Kurbelwellensensor B26 prüfen oder ersetzen.

Prüfen von Komponenten

Dynamischer Test

  1. Bei Zündung AUS den Kabelsatzstecker am Kurbelwellen-Positionssensor B26 abklemmen.
  2. Hinweis: Wenn der Draht des Kurbelwellensensors in irgendeiner Form beschädigt ist, den Kurbelwellensensor B26 ersetzen.

  3. Auf 700–1.200 Ω zwischen Klemme 1 des Hochpegelsignalstromkreises und Klemme 2 des Tiefpegelsignalstromkreises prüfen.
  4. Bei Überschreitung des vorgegebenen Bereiches den Kurbelwellensensor B26 ersetzen.
  5. DMM auf Wechselspannungsskala einstellen.
  6. Bei durchdrehendem Motor auf mehr als 1,3 V Wechselspannung zwischen Klemme 1 des Hochpegel-Signalstromkreises und Klemme 2 des Tiefpegel-Signalstromkreises prüfen.
  7. Wenn der Wert unter dem angegebenen Bereich liegt, Kurbelwellensensor (CKP) B26 ersetzen.

Reparaturanweisungen

Nach Abschluss des Diagnoseverfahrens Reparaturen prüfen durchführen.

    •  Sensor Kurbelwellenposition ersetzen
    • Siehe Steuergerät Referenzliste zu Austausch, Konfiguration und Programmierung des Steuergeräts Motor.
   


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